二类非矿用防爆灯具设备90个点用于石油、海洋石油、石化、化工、制药等行业(简称石化行业)。在这些行业中，危险化学品作业场所存在多种易燃易爆气体/蒸汽，生产、储存、运输等环节的工艺设备复杂多变，释放源种类繁多，爆炸危险因素分析确定难度较大。因此，防爆灯具设备的选择、安装、使用和维护比矿用防爆灯具设备复杂得多。

选择防爆灯具设备:

首先选择相应的电气防爆类型，满足危险场所划分的危险区域；

二是根据危险环境中可能存在的易燃易爆气体/粉尘的种类，选择防爆灯具设备的等级和温度组；

三是考虑其他环境条件对防爆性能的影响(如化学腐蚀、盐雾、高温高湿、粉尘和雨水、或振动)；

四是保证安装、使用、维护的特殊性；

第五，选择有防爆证书和相应国家认证的产品。

防爆灯具设备应用的环境要求

A.具有易燃易爆气体/蒸汽爆炸风险的环境/工作场所。

B.易燃粉尘的爆炸性危险环境/工作场所。

C.易燃易爆气体/蒸汽和易燃粉尘同时存在的环境/工作场所常见于固体化工成品车间及其运输、包装、称重和涂装工艺装置。随着现代化学工业的发展，这种情况会越来越普遍。因此，此类场所防爆灯具设备的选择越来越受到设计部门和石化企业的重视。

D.上述三种情况下受腐蚀性介质和其他特殊条件(高温高湿、低温、风沙、灰尘、雨水和振动)影响的环境/工作场所。

防爆灯具设备的选型

根据爆炸危险程度，气体/蒸气危险场所分为0区、1区和2区，其划分主要取决于释放源(爆炸危险源)的释放程度。当然，场所内的建筑结构、通风设施的容量以及场所内的自然因素都会对其划分产生影响，甚至有很大的影响。

在现代石化项目中，2区场地占60个点以上，1区场地约占20~30个点。老化工企业一般分别占据1区和2区50个点左右的名额。0区一般局限于油化厂或出料口较小的区域。对于1区和2区的场所，企业为了提高anquan性，一般愿意选择1区使用的防爆电气设备。如果应用环境/场所是室外或有轻微腐蚀、粉尘、雨水的2区，往往愿意选择防护能力强的防爆电气设备，如anquan性增加的“de”、“E”、“N”型。此外，在温度组中，它愿意选择高于所施加的环境气体的点火温度的组。

对于0区的现场，防爆灯具设备只能是“ia”级的本质anquan型。但是，国际电工委员会IEC60079-26《爆炸性气体环境用电气设备第26部分:0区二类电气设备的结构、试验和标志》对0区使用的电气设备进行了详细的具体规定，规定的结构类型不仅是防爆型。

在爆炸性危险场所，化学腐蚀、盐雾等特殊因素往往同时存在。这些因素不仅会破坏设备的电气和机械性能，还会破坏设备的防爆anquan性能，缩短设备的防爆anquan寿命，使设备的防爆anquan具有不确定性。所以在这类场所选择防爆灯具设备时，需要确认其同时具备抵御这些因素的能力。

●可燃粉尘是指可燃粉尘和导电粉尘。

●可燃性粉尘是指在常温常压下，与空气混合后可能燃烧或闷燃，与空气形成爆炸性混合物的粉尘。

●导电粉尘是指电阻率等于或小于1×103ω·m的粉尘、纤维或漂浮物

●导电粉尘是危险粉尘，如果进入电气设备外壳，会吸附在导电部件的绝缘件上，造成短路和故障。因此，导电粉尘容易引起电气设备内部的点火源。

●易燃粉尘危险区域的划分与气体危险区域相似，分为20区、21区和22区。

●石化企业纯粉尘危险场所比例不是很大，主要存在于煤化工和造粒过程中。比较常见的是气体和尘埃同时存在的地方。

●目前可燃粉尘危险环境中使用的防爆型电气设备主要是外壳保护和有限表面温度保护的结构(GB12476.1)。其他防爆类型，如有限点火能量类型，对此类型有特殊标准(IEC61241-11)。

●在上述同时存在气体和粉尘的危险场所选择设备时，bixu选择气体和粉尘双重防爆的防爆灯具设备，其防爆等级应满足爆炸性气体和可燃性粉尘的特性。

防爆灯具设备质量意识

●石油化工行业的爆炸事故主要包括:高压高温引起的反应装置泄漏或爆炸；机械冲击、摩擦或静电点火爆炸；电火花或高温点火爆炸。其中，电气设备的火花或高温点火事故占相当大的比例，也是世界各国zui早控制和管理的设备，因为电气设备的点火和爆炸不仅仅是由于其事故状态或误操作。

●由于石油化工生产工艺、设施、环境的决定，防爆灯具设备(除发电、拖动及分析、材料参数仪表外)基本都是辅助生产设备，因此一些企业对其重视程度不高，一味追求利润指标，降低辅助设备购置成本，而忽视人民生命财产anquan，所购设备质量差，防爆性能不稳定，甚至是劣质产品。